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造成氧化钼球铸件有气孔缺陷的原因
发布时间：
2022-01-24
氧化钼球铸件在生产过程中常因操作不当或工艺不熟练而产生气孔缺陷。一旦出现气孔，铸件往往会因质量问题而报废，从而提高生产成本。然而，造成氧化钼球铸件气孔缺陷的原因很多。许多企业在遇到问题时总是不知所措。本文将从氧化钼球铸件气孔产生的原因入手，分析解决气孔缺陷的方法。
一般来说，氧化钼球铸件的气孔缺陷产生的原因大致如下：
1.精炼脱气质量差造成的气孔
在氧化钼球铸造生产中，铝液的浇注温度一般为610～660℃。在此温度下，大量气体（主要是氢）溶解在氧化钼球中。氢在钼球中的溶解度与钼球的温度密切相关。在约660℃时，液态铝中的氢含量约为0.69cm3/100g，在约660℃时，固态氧化钼球中的氢含量仅为0.036cm3/100g，此时液态铝中的氢含量约为固态铝的19~20倍。因此，当氧化钼球凝固时，大量的氢以气泡的形式沉淀在氧化钼球铸件中。
氧化钼球熔炼过程中的精炼和脱气目的是降低铝液中的气体含量，防止氧化钼球凝固过程中大量气体析出。如果铝液中的气体含量降低，凝固过程中析出的气体数量将减少，气泡将显著减少。因此，氧化钼球的精炼是一种非常重要的工艺手段。如果精炼质量好，则有较少的气孔、较差的精炼质量和更多的气孔。保证精炼质量的措施是选择好的精炼剂。一种好的精炼剂可以在660℃左右反应生成气泡，气泡不太剧烈，但均匀、连续。通过物理吸附，这些气泡与铝液充分接触，吸附铝液中的氢并将其带出液面。因此，发泡时间不宜太短，一般为6~8min。
当钼球冷却到300℃时，氢在钼球中的溶解度仅小于0.001cm3/100g，仅为液态的1/700。凝固后氢沉淀产生的孔隙分散，针孔细小，不影响漏气和加工表面，肉眼基本看不见。
在铝液凝固过程中，氢沉淀产生的气泡较大，大多位于铝液凝固的中心部位。虽然这些气泡也会分散，但通常会导致泄漏和工件的严重报废。
2.排气不良造成的气孔
在氧化钼球铸造中，由于模具排气通道不良，模具排气设计结构不良，压铸过程中模腔内气体无法顺利排出，导致产品某些固定部位出现气孔。模具型腔内气体形成的气孔大小不一，气孔内壁为铝和空气的颜色。与氢沉淀产生的孔不同，氢沉淀孔的内壁没有空气孔光滑，没有氧化颜色，而是灰色明亮的内壁。对于排气不良造成的气孔，应改进模具排气通道，及时避免模具排气通道上残留铝皮。
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