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氧化钼球铸件为什么会有气孔？大家了解吗？
发布时间：
2022-07-25
氧化钼球铸件为什么会有气孔？大家了解吗？
在氧化钼球铸件的生产过程中，由于操作不当或工艺不熟练，往往会产生气孔缺陷。一旦出现气孔，铸件往往会因质量问题而报废，从而增加生产成本。然而，氧化钼球铸件产生气孔缺陷的原因是多方面的。很多企业遇到问题总是手足无措。本文将分析氧化钼球铸件产生气孔的原因，并分析解决气孔缺陷的方法。
一般来说，氧化钼球铸件产生气孔缺陷的原因如下：
1.精炼脱气质量差造成的气孔
氧化钼球铸件生产中，铝液浇注温度一般为610 ~ 660。在此温度下，大量气体(主要是氢气)溶解在氧化钼球中。氢在钼球中的溶解度与钼球的温度密切相关。在660左右，液态铝中的氢含量约为0.69cm3/100g，而在660左右，固态氧化钼球中的氢含量仅为0.036 cm3/100gg，此时液态铝中的氢含量约为固态铝的19~20倍。因此，当氧化钼球凝固时，大量的氢以气泡的形式沉淀在氧化钼球铸件中。
氧化钼球熔炼过程中精炼除气的目的是降低铝液中的气体含量，防止氧化钼球凝固过程中大量气体析出。如果减少铝液中的气体含量，凝固时析出的气体量就会减少，气泡也会明显减少。因此，氧化钼球的精炼是一种非常重要的技术手段。精炼质量好的，气孔少，精炼质量差的，气孔多。保证精炼质量的措施是选择好的精炼剂。好的精炼剂能在660左右反应产生气泡，气泡不太剧烈，但均匀连续。通过物理吸附，这些气泡与铝液充分接触，吸附铝液中的氢，并将其带出液面。所以发泡时间不能太短，一般6~8min。
当钼球冷却到300时，氢气在钼球中的溶解度只有不到0.001cm3/100g，仅为液态的1/700。凝固后氢析出产生的气孔分散，针孔细小，不影响漏气和加工表面，肉眼基本看不到。
铝液凝固过程中，氢析出产生的气泡较大，且大部分位于铝液凝固中心。虽然这些气泡会分散，但通常会导致泄漏和工件的严重报废。
2.排气不畅导致的毛孔
在氧化钼球铸造中，由于模具的排气通道和结构不良，在压铸过程中，型腔内的气体不能顺利排出，导致产品的一些固定部位出现气孔。气体在模腔内形成的气孔大小不同，气孔内壁为铝和空气的颜色。与氢析出产生的孔洞不同，氢析出孔洞的内壁不像空气孔洞那样光滑，没有氧化色，而是一种灰色明亮的内壁。对于排气不畅造成的气孔，应改进模具排气道，及时避免残留在模具排气道上的铝皮。
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