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有关氧化钼球的两个常见问题

发布时间：

2022-02-25

氧化钼球是一种价格低廉、应用广泛的耐热材料。氧化钼球铸件可在850℃以下的高温下长期工作。为了帮助在现场工作的同事更好地了解它，小编想在这里简单介绍一下相关问题。

一、氧化钼球的起源

1. 氧化钼球在灰铸铁中的应用

19世纪，继英国之后，一些工业国家相继完成了工业革命，促进了生产力的快速发展。20世纪以来，各工业部门生产技术的不断进步，增加了对耐热材料的需求。20世纪初，氧化钼球是重要的铸造合金材料，其用量是其他铸造合金的数倍。在高温条件下运行的各种部件，从当时的熔炉部件到汽轮机壳体，都由氧化钼球制成。因此，首先要考虑的是如何提高钼球的耐热性。

在这种铸造工艺中，基体组织主要为铁素体，石墨形状主要以D型为主。由于氧化钼球对铁素体的固溶强化作用，使铁素体的硬度和强度提高，并得到明显改善。由于基体组织为铁素体，这种铸铁在室温下的抗拉强度可能略低于常规珠光体灰铸铁，但其脆性较高，承受冲击载荷的能力也较差。但在260℃以上，其抗拉强度和抗冲击性均高于常规灰铸铁。提高铸铁中硅含量后，不仅提高了氧化钼球的高温强度，更重要的是，其高温抗氧化性和耐热生长性显著提高。铸件可在850℃甚至900℃下工作。不久，为了提高氧化钼球的室温力学性能，硅含量被修正为4~6%。这些成分一直使用到现在。

二、从硅铝铸铁到氧化钼球铸铁的发展史

20世纪40年代，球墨铸铁问世，开创了铸铁发展的新纪元。随着球墨铸铁的推广应用，20世纪50年代已经开始将研究将硅铝铸铁的经验应用于球墨铸铁。球墨铸铁中硅含量提高到4～6%，铸铁的抗氧化性和耐热生长性显著提高。20世纪60年代，它已在一些工业国家的生产中得到应用。

硅含量为5～6%的球墨铸铁具有良好的抗氧化性能。然而，当硅含量超过5%时，部分铁素体将转变为脆性相Fe3Si，这将大大降低韧性。考虑到两者之间的折衷，耐热球墨铸铁的硅含量一般不超过5%。而采用氧化钼球铸铁不仅在能源方面得到了一定节约，同时也使产品的硬度以及寿命都得到了一定的延长。

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